Электрогидравлические сервоприводные ножницы YAW - 2000J
Электрогидравлические сервоприводные ножницы YAW - 2000J

YAW - 2000 Дж

​ Электрогидравлический сервопривод типа YAW - 2000J представляет собой высокоточное оборудование для испытания материалов, которое обеспечивает управление замкнутым контуром и автоматическое тестирование с использованием таких технологий, как гидравличес

Получение оптовой цены
Категория: Неметаллические

Электрогидравлический сервопривод типа YAW - 2000J представляет собой высокоточное оборудование для испытания материалов, которое обеспечивает управление замкнутым контуром и автоматическое тестирование с использованием гидравлической передачи, электрогидравлического сервоуправления, сбора и обработки компьютерных данных. В основном состоит из главного компьютера, ножницы, угловой измерительной стойки, основного источника масла (гидравлический источник энергии), электрической системы управления и т. Д., Максимальная испытательная сила 20000kn, высокая точность. В основном используется для различных типов мостовых пластин, резервуарных резиновых опор в сложных условиях сопротивления давлению, сопротивления сдвигу осевого, радиального сопротивления давлению, сдвига, механических испытаний угла поворота; Он может проверять прочность резиновой опоры на сжатие, модуль упругости при сжатии, вязкость при сдвиге, устойчивость к старению при сдвиге, коэффициент трения и угол поворота, а также модуль упругости и свойства сжатия образцов бетона и других материалов

Технические параметры

Максимальная вертикальная испытательная сила системы вертикальной загрузки: 20000kN; Разрешение: диапазон измерений 0,1 кН: 2% - 90% FS (400 - 20000kN) Точность измерений: ± 1,0% максимальная скорость перемещения цилиндра без нагрузки: 0 - 50mm / min (бесступенчато регулируемая) скорость балки: максимальный ход цилиндра: точность измерения смещения 300 мм:? 0% Измерение деформации разрешение (mm): 0001 (вертикальная деформация), 0001 (радиальная деформация); Измерение деформации: измерение вертикальной деформации образца с помощью четырех растровых цифровых датчиков смещения; Четыре растровых цифровых датчика смещения измеряют радиальную деформацию образца; Диапазон измерения деформации: 0 ~ 50 мм (вертикальная деформация); 0 ~ 20 мм (радиальная деформация); Точность измерения деформации: ±0,5%; Испытательное регулировочное пространство: 0 ~ 1500 мм; Максимальное испытательное пространство: 1500 мм; Размер верхней пластины: 1500 × 1500 × 240 мм; Размер нижнего пресса: 1500 мм × 1500 × 240 мм (с линией шкалы, удобной для установки и выравнивания образцов); Диапазон управления равноскоростными испытательными силами: 0,5 кН / с ~ 30 кН / с (точность управления 1%); Диапазон управления равноскоростным перемещением: 0,5 мм / мин - 50 мм / мин; Режим управления и обработка данных: компьютерная сервосистема управления и графический сбор и обработка данных (сила, смещение); Метод измерения силы: измерение силы с помощью высокоточного датчика нагрузки; Комбинированные герметичные элементы с низким затуханием делают испытательную силу стабильной и надежной; Режим управления: гидравлическая загрузка, управление электрогидравлическим сервозамкнутым контуром, измерение высокоточным гидравлическим датчиком, дисплей

Максимальная испытательная сила испытательного компонента горизонтального сдвига: 4000 кН; Испытательный диапазон измерения силы: 2% - 90% FS (80 кН ~ 4000 кН); Разрешение: 0,1 кН; Точность: ± 0,5%; Используется одноштыревой поршневой цилиндр двойного действия, ход поршня 300 мм; Скорость движения поршня: 0 - 100 мм / мин (бесступенчатая регулируемая); Опорный пролет горизонтального сдвига: от 40 до 600 мм (без толщины пластины сдвига); Диапазон измерения деформации: 0 - 200 мм; Точность измерения деформации: ±0,5% FS; Разрешение измерений деформации: 0001 мм; Диапазон измерений смещения: 0 ~ 300 мм; Точность измерения смещения: ±1,0% измерение смещения и деформации FS: два растровых цифровых датчика смещения измеряют деформацию сдвига образца; Метод измерения силы: высокоточные пьезометрические элементы; Горизонтальный сдвиг вперед и назад: привод двигателя; Горизонтальный плавучий координационный механизм устройства горизонтального сдвига: регулировка плавучего гидравлического цилиндра; Резцовая пластина соответствует оси движения горизонтального режущего цилиндра и не колеблется влево и вправо; Гидравлическая загрузка: двухканальная система управления сервонасосным клапаном. Функция удержания нагрузки: колебания 30s могут быть лучше 0,5%, многоступенчатое управление поперечным сдвигом; Использование комбинированных уплотнителей для предотвращения утечки гидравлического масла. Режим управления: двухканальная система управления сервонасосным клапаном. Гидравлическая загрузка, измерение высокоточным весовым датчиком, экран микрокомпьютера отображает тестовые параметры и кривые

Максимальный крутящий момент вращения компонента для проверки угла вращения: 1200kN • m; Вращающаяся рука: 1000 мм; Максимальная вращающаяся сила катапульты: 1200 кН; Диапазон измеренной мощности испытаний: 2% ~ 90% FS (24kN ~ 1200 кН); Точность испытательной силы: ±0,5%; Разрешение нагрузки: 0,1 кН; Метод измерения силы: высокоточные пьезометрические элементы; Измерение деформации: четыре растровых цифровых датчика смещения измеряют деформацию опрокидывания образца; Диапазон измерения деформации: 0 - 50 мм; Разрешение измерений деформации: 0001 мм; Точность измерения деформации: ±0,5% FS; Максимальный ход поршня: 300 мм; Скорость перемещения поршня: 0 ~ 100 мм (бесступенчатая регулируемая); Диапазон измерений смещения: 0 ~ 300 мм; Точность измерения смещения: лучше ±1,0% FS; Размер угловой пластины: 1500 * 1800 * 120 мм; Гидравлическая загрузка, автоматическое управление сервоприводом микромашины, измерение высокоточного датчика нагрузки, дисплей; Функция удержания нагрузки: 30s волатильность может быть лучше 0,5%, многоступенчатое управление угловой силой; Использование комбинированных уплотнителей для предотвращения утечки гидравлического масла. Режим управления: двухканальная система управления сервонасосным клапаном. Высокоточные измерения с помощью датчиков взвешивания, дисплей